氧化锆珠的生产有不同的工艺，根据锆珠粒径不同大体可分为3种制备方法，首先是压制成型，还有滚制成球和滴液成球，这三种方法各有优点

滚制成球

滚制成球方法特别适用于制备中等尺寸范围的氧化锆珠（0.1mm-60mm）。这种方法的优势在于其相对简单的生产流程、设备需求不高、原料易于处理，且最终产品具有良好的球形度和较高的烧结效率。尽管其成球强度可能略逊于冷等静压方法，但成本优势使其成为中等尺寸氧化锆珠生产的优选方案。此外，滚制成球技术的灵活性使得制造商可以根据市场需求快速调整产品规格。

滴液成球

对于需要极高精度和细小粒径（0.05mm至零点几毫米）的氧化锆珠，滴液成球技术是不二之选。这种方法通过精密控制液体的滴落过程，确保每个微珠都能达到理想的尺寸和形状。这些微珠具有极佳的致密性、强度、韧性和低磨耗特性，非常适合应用于高科技领域，如电极材料、多层陶瓷电容器、精细化学品（如油漆、涂料）的分散与研磨等。滴液成球技术确保了微珠内部无气孔，从而进一步提升了其综合性能。

压制成型

对于大粒径的氧化锆珠，压制成型是唯一可行的方案。这包括干压成形和等静压成型两种方法。干压成形以其简便快捷的操作流程和较低的投资成本受到青睐，但其制品可能因压力分布不均而影响质量。因此，在生产过程中常需采用多级加压技术以优化素坯的密度和均匀性。等静压成型则能更好地解决这一问题，它通过各向等压的方式使素坯达到极高的密度和均匀性，从而制备出性能卓越的研磨介质球。在工业实践中，两种方法的结合使用可以最大化地发挥各自优势，生产出满足多种需求的氧化锆珠。

综上所述，选择合适的氧化锆珠生产工艺需根据产品的具体要求和性能指标来确定。对于0.05mm氧化锆珠的生产，采用滴液成球技术确实能够确保其球形度、硬度和低磨耗性，满足长期使用的高标准需求。