• 公司新闻
• 行业动态
• 产品知识

耐磨氧化铝陶瓷加工制作过程中有诸多需要注意的细节问题，以下从原料选择、成型、烧结、加工等环节具体介绍：

 ### 原料选择 - 

**纯度**：应选用高纯度的氧化铝粉末，纯度一般需达到95%以上，杂质会影响陶瓷的性能，如降低硬度和耐磨性。

 - **粒度**：氧化铝粉末的粒度分布要均匀，平均粒度通常在0.5-5微米之间。粒度不均会导致坯体密度不均匀，在后续加工中易出现开裂等问题。

 - **添加剂**：有时需添加少量的助熔剂或其他添加剂，如二氧化钛（TiO₂）、氧化钇（Y₂O₃）等，来改善陶瓷的烧结性能和机械性能，但添加量要精确控制，一般在0.1%-5%之间。 ### 成型环节 - **干压成型** - 

**模具设计**：模具的尺寸精度和表面光洁度要高，脱模斜度一般在1°-3°，以保证坯体顺利脱模，且不损伤坯体表面。 - **压力控制**：根据坯体的形状和尺寸，合理调整压力。通常压力在10-50MPa之间，压力过小，坯体密度低、强度差；压力过大，可能导致坯体出现分层、开裂等缺陷。 -

 **粉料湿度**：干压粉料的含水量一般控制在3%-8%，水分过多会导致坯体在干燥过程中变形、开裂；水分过少，坯体的成型性能差。 - **等静压成型** - **包套材料**：选择合适的包套材料，如橡胶、塑料等，包套要具有良好的弹性和密封性，以保证在等静压过程中压力均匀传递到坯体上。

 - **抽真空**：等静压前要对包套进行充分抽真空，真空度一般要达到10⁻²-10⁻³Pa，避免坯体内残留气体影响坯体密度和性能。 

### 烧结过程 - **温度控制** - **升温速率**：升温速率不宜过快，一般在5-10℃/min，过快的升温速率会使坯体内部产生较大的热应力，导致坯体开裂。 - **烧结温度**：根据氧化铝陶瓷的纯度和配方，精确控制烧结温度。一般95%氧化铝陶瓷的烧结温度在1600-1650℃，99%氧化铝陶瓷的烧结温度在1700-1750℃。

 - **保温时间**：保温时间一般在2-6小时，保温时间过短，陶瓷烧结不充分，性能不佳；保温时间过长，会导致晶粒长大，影响陶瓷的力学性能。

 - **气氛控制**：在某些情况下，需要控制烧结气氛，如采用氢气、氮气等保护气氛，防止陶瓷中的某些成分被氧化或还原，影响陶瓷的性能。

 ### 加工处理 - **切割** - **切割工具**：选择合适的切割工具，如金刚石切割片，切割片的粒度和结合剂要根据陶瓷的硬度和厚度来选择。

 - **切割参数**：切割速度不宜过快，一般在10-30m/s，进给速度在0.5-2mm/min，防止切割过程中产生过大的应力，导致陶瓷开裂。 - **研磨抛光** - **研磨工艺**：采用合适的研磨工艺和研磨材料，粗磨时可选用粒度较粗的研磨砂，如80-120目；细磨时选用200-500目的研磨砂。

 - **表面质量**：抛光后的表面粗糙度一般要达到Ra0.1-Ra0.01μm，以满足不同应用场景对陶瓷表面质量的要求。

• 耐磨陶瓷片在风机叶轮上的应用
• 氧化锆珠的用途
• 耐磨陶瓷衬板常见的几种安装方法
• 氧化铝陶瓷球的制作过程
• 探索旋流器弧形氧化铝陶瓷内衬的奥秘
• 高铝球的用途大全
• 一体成型耐磨陶瓷弯头
• 氧化锆珠成型的三种常见方法
• 氧化铝耐磨陶瓷圆柱一种研磨介质
• ZTA锆铝复合陶瓷衬板