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当研磨机的研磨效率降低时，检查并补充氧化锆珠是一个重要的维护步骤。氧化锆珠作为研磨介质，在长时间使用后会因为磨损而导致粒径变小，进而影响研磨效果和效率。以下是一些具体的操作建议，帮助您更好地管理研磨介质：

定期筛分：根据使用频率和工艺要求，定期筛分氧化锆珠。筛分的主要目的是去除过细的珠子，这些细珠子可能会降低研磨效率，甚至堵塞分离装置。筛网的选择至关重要，一般建议选择珠子直径的三分之二作为筛网孔径。

记录损耗率：每个生产工艺都有其特定的损耗率，通过记录和分析这些数据，可以更准确地预测何时需要补充新珠子。同时，了解损耗率也有助于优化工艺条件，减少不必要的浪费。

及时补充：在筛分过程中，计算出需要补充的珠子数量，并及时添加新珠子。确保研磨机的填充量保持在一个适当的水平，这有助于提高研磨效率和稳定性。

选择合适的珠子：除了定期筛分和补充外，选择合适的氧化锆珠也非常重要。不同直径和硬度的珠子适用于不同的研磨任务和材料。因此，在选择珠子时，需要根据具体的工艺要求进行选择。

检查和维护：除了研磨介质外，还需要定期检查和维护研磨机的其他部件，如电机、轴承、密封件等。这些部件的正常运行对于保证研磨机的整体性能和延长使用寿命至关重要。

培训与指导：对于操作人员来说，接受适当的培训和指导也非常重要。他们需要了解研磨机的工作原理、操作规程和维护要点，以便在使用过程中能够及时发现问题并采取相应的措施。

总之，通过定期筛分、补充新珠子、选择合适的珠子以及加强设备的检查和维护等措施，可以有效地提高研磨机的研磨效率和稳定性，降低生产成本并提高产品质量。

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