在氧化铝耐磨陶瓷的制作工艺中，成型环节至关重要，且方法多样，主要包括以下几类：

干压成型技术是一种广泛应用的成型手段，尤其适合制造形状简单、壁厚超过1毫米、且长径比不超过4:1的物件。此技术可通过单轴或双轴方式进行，利用液压或机械式压机，实现半自动或全自动的操作。压机的最大压力能力可达200兆帕，生产效率高，每分钟能产出15至50件产品。在干压过程中，确保粉体颗粒在模具中的均匀分布是获得高质量产品的关键。

注浆成型作为氧化铝耐磨陶瓷的传统成型工艺，因其成本低廉且能轻松成型大尺寸、形状复杂的部件而备受青睐。该技术的核心在于氧化铝浆料的精确配制以及石膏模具的有效利用。

此外，还有多种其他成型方法可供选择，如挤压成型、冷等静压成型、注射成型、流延成型、热压与热等静压成型等。近年来，随着技术的进步，国内外还涌现出了压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注模成型、离心注浆成型以及固体自由成型等一系列新型成型技术。

在选择成型方法时，主要依据产品的形状、尺寸、复杂程度以及所需的精度等因素进行考量。每种成型方法都有其独特的优势和适用范围，能够满足不同的生产需求。