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二合一陶瓷橡胶耐磨陶瓷复合板产品详解

一、产品概述

二合一陶瓷橡胶耐磨陶瓷复合板是一种高性能耐磨材料，通过硫化技术，将高铝瓷（92/95瓷）镶嵌在特种橡胶内，形成坚固的陶瓷橡胶复合体。这种复合材料不仅具有陶瓷的高耐磨性，还兼具橡胶的抗冲击性和缓冲力，是广泛认可的耐磨、减震、防噪材料。

二、产品构成

产品主要由耐磨陶瓷（高铝瓷92/95）与橡胶复合而成，形成二合一的结构，确保在恶劣工况下仍能保持良好的耐磨和防磨性能。

三、生产工艺

采用热硫化工艺，将陶瓷与橡胶紧密结合，形成一体化的复合耐磨衬板。这种工艺确保了陶瓷与橡胶之间的牢固结合，提高了产品的整体性能和耐用性。

四、适用位置

该耐磨衬板适用于常温物料输送系统设备的防磨部位，能够承受一定的冲击力，同时保证不沾料、不堵料，有效延长设备的使用寿命。

五、包装、运输、储存、安装及维护

包装与运输：采用托盘包装，确保在运输过程中不破损。搬运时需轻拿轻放，避免频繁搬运造成包装破损。

储存：应单独存放，避免与其他设备发生碰撞。同时，不能用重物敲打陶瓷衬板表面，以免陶瓷破损。储存环境应远离阳光暴晒和高温源，保持室内干燥。

安装：根据图纸尺寸定制成型，不可进行分割、焊接等二次加工。安装时可根据需要选择胶粘或螺栓连接方式，确保衬板与设备表面紧密贴合。

维护：定期对运行的设备进行检查，如有局部脱落及时进行修复。避免高温存储和燃烧、烧灼设备，以免破坏橡胶层。

六、固定方式

产品可采用胶粘或螺栓连接两种固定方式，具体选择需根据设备工况和安装要求确定。

七、应用部位

该耐磨衬板广泛应用于火力发电厂的输煤、除灰系统以及冶金钢铁业的输料、配料仓、料斗等设备。特别是在物料落差大、冲击力强的场合，更能发挥其耐磨性能。

八、施工技术说明

胶粘型：底层为CN层，通过胶粘剂与设备表面进行粘接。

连接型：底层为焊有连接螺栓的钢板，通过螺栓与设备表面进行连接固定。

陶瓷表面形式：分为平面和球面两种，根据具体工况选择。直接落料点的冲击面采用球面型，其他磨损面采用平面型。

瓷块规格：可根据客户需求定制，常见规格有17.5×17.5×7mm、25×25×7mm、40×40×7mm等。

九、产品特点

耐磨性：兼具陶瓷的高耐磨性和橡胶的抗冲击性能。

适用性：适用于常温物料输送系统设备防磨，可承受一定冲击。

不沾料不堵料：有效防止物料粘连和堵塞。

方便维护：钢板背面带有沉头螺栓，方便现场维护与更换。

二合一陶瓷橡胶耐磨陶瓷复合板是一种高性能的耐磨材料，广泛应用于各种恶劣工况下的设备防磨。其耐磨性、抗冲击性和不沾料不堵料的特性，为设备的安全运行和延长使用寿命提供了保障。

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