针对矿山、钢铁、水泥等行业中溜槽的高磨损、高冲击及高温工作环境，提升溜槽的整体寿命确实需要从多个维度综合施策。以下是一些具体的建议措施：

1. 材料选择与制造工艺优化

• 选用耐磨材料：优先选用高硬度、高耐磨性的材料，如高锰钢、耐磨合金钢、陶瓷复合材料或耐磨橡胶等。这些材料能有效抵抗物料冲击和磨料磨损。
• 优化制造工艺：采用先进的铸造、锻造或热处理技术，提高材料的组织致密性和力学性能，如淬火回火处理以增强材料的硬度和韧性。

2. 结构优化设计

• 合理设计溜槽形状：通过流体力学分析，优化溜槽的倾斜角度、截面形状和过渡段设计，以减少物料在溜槽内的冲击和摩擦，降低磨损。
• 加强支撑与缓冲：在溜槽易磨损部位增加加强筋或缓冲层，如安装弹性衬垫或耐磨垫板，以分散冲击力和吸收振动能量。

3. 表面处理

• 耐磨涂层：在溜槽表面喷涂或熔覆耐磨涂层，如碳化钨、陶瓷涂层等，以提高表面硬度和抗磨损性能。
• 热处理强化：对溜槽表面进行火焰淬火、感应加热淬火等热处理，提高表面硬度和耐磨性。
• 电化学处理：如阳极氧化、微弧氧化等，能在金属表面形成一层致密的氧化膜，提高耐腐蚀性和耐磨性。

4. 正确的使用和维修

• 合理控制物料流量：避免过量或过快地输送物料，以减少对溜槽的冲击和磨损。
• 定期检查与维护：定期对溜槽进行检查，及时发现并修复磨损部位，防止磨损加剧。
• 更换耐磨衬板：定期更换磨损严重的耐磨衬板，保持溜槽链道表面的良好状态。

5. 安装耐磨溜槽衬板

• 选用高质量衬板：选择耐磨性能好、安装方便的衬板材料，如高分子耐磨板、耐磨陶瓷板等。
• 科学安装：确保衬板与溜槽基体紧密贴合，无缝隙，并采用合适的固定方式，防止衬板松动或脱落。
• 优化更换策略：根据物料特性和使用情况，制定合理的衬板更换周期，确保溜槽始终处于良好的工作状态。

• 溜槽耐磨陶瓷衬板是目前使用效果较好、适用范围最广的溜槽衬板材料，它是以氧化铝为主要原料，经1700℃的高温煅烧下将其转化成八面体晶体结构的α—氧化铝，不但硬度达到HRA88，仅次于金刚石，其密度≥3.9g/cm3，抗折强度＞350MPA ，冲击韧性≥2.2J/cm²，弹性模量＞317GPA，而且在加入氧化锆制成ZTA陶瓷之后还能够具有较强的抗冲击能力，在重磨损工况中，使用寿命可达锰钢的10倍以上。

  综上所述，通过材料、工艺、结构、表面处理和使用维护等多方面的综合措施，可以显著提高溜槽的整体寿命，降低维护成本，提高生产效率。